贵州混凝土搅拌站的生产后检查

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　　贵州混凝土搅拌站的生产后检查

　　1、断开总电源开关，锁好配电柜门(指派专人看守)后，清除贵州搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

　　2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

　　3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

　　4、放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。

　　5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

　　6、冬季须放尽水管和外加剂管路内的液体。

　　7、给各润滑点加注润滑油脂。

  　8、停机后须关闭控制系统电源，关闭总电源。

　　9、辅工须在主机停机后1小时左右，不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

　　10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

　　11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

　　12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

　　13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，须重新清理，不得推托。

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